高效氬氣回收系統(tǒng)是上海聯(lián)風(fēng)氣體有限公司自主研發(fā)并具有自主知識產(chǎn)權(quán)的廢氬氣回收設(shè)備，包括除塵設(shè)備、壓縮設(shè)備、除碳設(shè)備、除氧設(shè)備、深冷精餾分離除氮裝置、輔助空分設(shè)備等，是一套能耗低、提取率高的氬氣回收系統(tǒng)，在國內(nèi)處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

空氣分離裝置（ASU）是以空氣為原料，經(jīng)壓縮冷卻至低溫，再經(jīng)精餾從液態(tài)空氣中逐漸分離出氧氣、氮?dú)狻鍤饣蚱渌簯B(tài)產(chǎn)品的一種設(shè)備。根據(jù)用戶需求，空氣分離裝置的產(chǎn)品既可以是單個(gè)產(chǎn)品(例如氮?dú)?，也可以是多個(gè)產(chǎn)品(例如氮?dú)狻⒀鯕狻鍤?，采出方式可以是液相采出或氣相采出，以應(yīng)對不同的客戶需求。

廢酸（主要是氫氟酸）回收裝置是指利用廢酸組分之間的不同的揮發(fā)度，經(jīng)雙塔常壓連續(xù)精餾，配合精密的控制系統(tǒng)，整套回收流程完全密閉運(yùn)行及自動(dòng)化操作，安全系數(shù)高，達(dá)到高回收率的廢酸回收裝置。

變壓吸附制氧設(shè)備根據(jù)變壓吸附原理，將人工合成的高品質(zhì)沸石分子篩作為吸附劑，分別裝入兩個(gè)吸附塔內(nèi)，在加壓條件下吸附，降壓條件下解吸，兩只吸附塔分別處于加壓吸附和降壓解吸過程，兩只吸附器交替輪流吸附和解吸，從而從空氣中連續(xù)制取氧氣，供給客戶合乎需要壓力和純度的氧氣。

VPSA制氧機(jī)是加壓吸附抽真空解析的制氧設(shè)備，空氣在加壓后進(jìn)入吸附床層，利用VPSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮?dú)狻⒍趸己退入s質(zhì)，在抽真空的條件下對分子篩進(jìn)行解吸，從而循環(huán)制得純度較高的氧氣(90-93%)。VPSA能耗較低，設(shè)備越大其能耗越低。

上海聯(lián)風(fēng)的VPSA制氧機(jī)型號范圍廣，單套制氧機(jī)產(chǎn)氧量:100-10000Nm³/h，產(chǎn)品氧氣純度：80-93%，而且上海聯(lián)風(fēng)擁有豐富的徑向吸附塔設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，為裝置的大型化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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變壓吸附制氧設(shè)備是一款根據(jù)變壓吸附原理，利用人工合成的高品質(zhì)沸石分子篩作為吸附劑，分別裝入兩個(gè)吸附塔內(nèi)。在加壓條件下吸附，降壓條件下解吸，兩只吸附塔分別處于加壓吸附和降壓解吸過程，兩只吸附器交替輪流吸附和解吸，從而從空氣中連續(xù)制取氧氣，供給客戶合乎需要壓力和純度的氧氣。

氪氣、氙氣等稀有氣體在諸多應(yīng)用中具有較高價(jià)值，但是在空氣中的含量非常低，一般難以直接提取。我司研制的氪氙提純設(shè)備，是在大空分的基礎(chǔ)上，再次利用深冷精餾原理，將含有極少量氪氙的原料液氧通過低溫液氧泵加壓輸送到分餾塔中進(jìn)行吸附、精餾。最終，在塔中上部得到的副產(chǎn)物液氧可以根據(jù)需求再利用，而塔底部得到的就是濃縮后的粗氪氙液。???

本精制裝置采用上海聯(lián)風(fēng)氣體有限公司自主研發(fā)并具有自主知識產(chǎn)權(quán)的氪氙精制系統(tǒng)，包括加壓蒸發(fā)系統(tǒng)、除甲烷系統(tǒng)、除氧及氪氙純化系統(tǒng)、充裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的工藝流程。這是一套能耗低、提取率高的氪氙精制系統(tǒng)，我司氪氙精制的核心技術(shù)在國內(nèi)處于遙遙領(lǐng)先的地位。

粗氖氦凈化系統(tǒng)從空分裝置的氖氦富集區(qū)收集原料氣，通過催化除氫、低溫吸附除氮、低溫氖氦精餾和氦氣吸附除氖等工藝處理，除去原料氣中的氫氣、氮?dú)狻⒀鯕狻⑺魵夂推渌⒘侩s質(zhì)，生產(chǎn)出高純度的氖氦氣體。分離得到的高純氣體產(chǎn)品經(jīng)復(fù)熱后通過緩沖罐穩(wěn)壓，送入薄膜壓縮機(jī)壓縮后充裝至高壓產(chǎn)品氣瓶。

空分單元MPC自動(dòng)控制系統(tǒng)可以對空分裝置進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)一鍵調(diào)整準(zhǔn)直負(fù)荷，優(yōu)化各工況運(yùn)行參數(shù)，降低裝置運(yùn)行能耗，降低操作頻率。

堿性電解水制氫裝置，由電解槽、氣液處理裝置、氫氣純化裝置、變壓整流設(shè)備、低壓配電柜、自動(dòng)控制柜、制水配堿設(shè)備等組成。

全液體空氣分離裝置通常包括空氣自潔式過濾器、空氣壓縮機(jī)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、高低溫膨脹機(jī)、循環(huán)壓縮機(jī)、分餾塔系統(tǒng)、殘液汽化器和備用系統(tǒng)。

高純氦氣是光纖工業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵氣體，然而氦在地球上極其稀缺，是一種地域分布不均且不可再生的資源，價(jià)格昂貴且波動(dòng)較大。在光纖預(yù)制件的生產(chǎn)過程中，大量純度要求為99.999%（5N）或更高的氦氣被用作載氣和保護(hù)氣，使用后直接向大氣排放造成氦氣資源的巨大浪費(fèi)。基于以上背景，上海聯(lián)風(fēng)氣體有限公司開發(fā)了氦氣回收系統(tǒng)，對原本排放到大氣的氦氣進(jìn)行回收，助力企業(yè)降低生產(chǎn)成本。

光纖氘氣處理是生產(chǎn)低水峰光纖的重要工藝,它通過氘與光纖芯層的過氧基預(yù)先結(jié)合來阻止其后續(xù)與氫的結(jié)合,從而降低光纖的氫敏感性。經(jīng)氘氣處理后的光纖能在1383nm水峰附近獲得穩(wěn)定的衰減,以保證光纖在該波段的傳輸性能,滿足全波光纖的性能要求。在光纖氘化處理過程中需要消耗掉大量的氘氣，使用后的廢氘氣直接排放造成了極大的浪費(fèi)。因此建設(shè)一套氘氣回收循環(huán)利用裝置可有效的減少氘氣消耗量，降低生產(chǎn)成本。

富氧膜制氧設(shè)備利用空氣中各分子透過膜時(shí)的滲透速率不同，在壓力差驅(qū)動(dòng)下，使空氣中氧氣優(yōu)先通過膜而得到富氧空氣，通過物理裝置，集中濃縮空氣中的氧氣輸送給使用者。