產(chǎn)品描述

本裝置主要包含收集系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)、回供系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)六大系統(tǒng)組成。

收集系統(tǒng)：由過(guò)濾器、收氣閥、無(wú)油真空泵、低壓緩沖罐等組成。該系統(tǒng)主要作用將氘化罐內(nèi)的氘氣收集至低壓緩沖罐。

增壓系統(tǒng)：使用氘氣壓縮機(jī)，將收集系統(tǒng)收集來(lái)的廢氘氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮至系統(tǒng)需要的工作壓力。

凈化系統(tǒng)：由凈化桶和吸附劑組成，采用雙桶設(shè)計(jì)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行不間斷切換。

配氣系統(tǒng)：用于調(diào)配氘化氣體的氘氣濃度，工廠可根據(jù)要求自己設(shè)定。

回供系統(tǒng)：由管道、閥門(mén)、儀表組成，目的是將產(chǎn)品罐內(nèi)的氘氣送入需要使用的氘化罐內(nèi)。

PLC系統(tǒng)：回收循環(huán)利用裝置和生產(chǎn)操作的自控系統(tǒng)。能有效地監(jiān)控成套設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程，保證運(yùn)行可靠，操作維護(hù)方便；主要的工藝參數(shù)的顯示、記錄、調(diào)節(jié)、及回收設(shè)備的起動(dòng)聯(lián)鎖和事故聯(lián)鎖保護(hù)，生產(chǎn)過(guò)程主要工藝參數(shù)報(bào)表均由PLC計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完成，參數(shù)越限及系統(tǒng)故障時(shí)PLC計(jì)算機(jī)系統(tǒng)報(bào)警。

工作流程

①　將光纖放置氘化罐內(nèi)鎖緊罐門(mén)；

②　啟動(dòng)真空泵將罐內(nèi)壓力抽到一定壓力，置換掉罐內(nèi)原有的空氣；

③　然后充入按濃度要求配比好的混合氣至需要的壓力進(jìn)入氘化階段；

④　氘化結(jié)束后，啟動(dòng)真空泵將罐內(nèi)混合氣回收至室外凈化車(chē)間；

⑤　回收回來(lái)的混合氣通過(guò)凈化設(shè)備提純后存放到產(chǎn)品罐。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

? 一次性投資小，回報(bào)周期短；

? 設(shè)備占地面積??；

? 綠色環(huán)保，減少不可再生資源的消耗，可持續(xù)發(fā)展。